FORMEX® es la mejor opción de hormigón SIEMPRE
LIGERO
Reducción de peso del 40-75%
FUERTE
Resistencia a la compresión de 3 a 5 veces mayor
DURADERO
Vida útil hasta 4 veces mayor
¿Qué es el Formex®?
El Formex® es uno de los UHPCs más utilizados en Europa. Diseñado y registrado por RDC, este premix se puede adaptar a las necesidades de trabajabilidad y prestaciones mecánicas que requiera cada aplicación. El Formex® cumple con los requisitos establecidos en las Normas NF P18-710 y NF P18-470, incluyendo las exigentes prestaciones mecánicas y de durabilidad que incluyen. Desde el año 2013, más de 5.000 ton de soluciones con Formex® se han instalado en diferentes países, minimizando los costes de mantenimiento y proporcionando mayor fiabilidad a los usuarios. Formex® es una premezcla única por varias razones:
- Muchos morteros ensacados disponibles en el mercado están enfocados a producir elementos no estructurales con acabados estéticos. Sin embargo, el Formex® está particularmente orientado a aplicaciones exigentes, en las que la durabilidad, prestaciones mecánicas, ligereza o costes son aspectos clave para el usuario.
- El Formex® no es simplemente una premezcla. Formex® también implica una transferencia tecnológica particularizada para cada cliente. RDC dialoga con el cliente para entender sus necesidades y adapta la premezcla en consecuencia, dando apoyo para el escalado de la aplicación en la fábrica, guiando en el cálculo de los elementos producidos con Formex® y ayudando a integrar un sistema de control intenso y a la vez sencillo. La incorporación de la tecnología Formex® no requiere inversiones considerables en maquinaria o equipos de ensayo.
- Formex® es el material principal utilizado por la empresa de prefabricados PREFFOR, fundada por los fundadores de RDC. Por tanto, la premezcla está optimizada para su uso a escala industrial, y está sometida a un proceso de mejora continua gracias a la experiencia acumulada de PREFFOR durante años en diferentes mezclas. La experiencia de RDC-PREFFOR en la cadena de valor del UHPC garantiza su comprensión de las necesidades del cliente desde las primeras etapas del proyecto, siendo capaces de aportar una solución eficiente y orientada al mercado.
- Muchos morteros ensacados disponibles en el mercado están enfocados a producir elementos no estructurales con acabados estéticos. Sin embargo, el Formex® está particularmente orientado a aplicaciones exigentes, en las que la durabilidad, prestaciones mecánicas, ligereza o costes son aspectos clave para el usuario.
- El Formex® no es simplemente una premezcla. Formex® también implica una transferencia tecnológica particularizada para cada cliente. RDC dialoga con el cliente para entender sus necesidades y adapta la premezcla en consecuencia, dando apoyo para el escalado de la aplicación en la fábrica, guiando en el cálculo de los elementos producidos con Formex® y ayudando a integrar un sistema de control intenso y a la vez sencillo. La incorporación de la tecnología Formex® no requiere inversiones considerables en maquinaria o equipos de ensayo.
- Formex® es el material principal utilizado por la empresa de prefabricados PREFFOR, fundada por los fundadores de RDC. Por tanto, la premezcla está optimizada para su uso a escala industrial, y está sometida a un proceso de mejora continua gracias a la experiencia acumulada de PREFFOR durante años en diferentes mezclas. La experiencia de RDC-PREFFOR en la cadena de valor del UHPC garantiza su comprensión de las necesidades del cliente desde las primeras etapas del proyecto, siendo capaces de aportar una solución eficiente y orientada al mercado.
Formex® vs. otros materiales
El uso del Formex® es adecuado allí donde otros materiales son ineficientes o pueden ser sustituidos por una solución más fiable. Es bien sabido que muchos materiales tienen un buen rendimiento cuando están sometidos a esfuerzos de diferente índole, pero todos ellos tienen limitaciones bajo ciertos ambientes de exposición o aplicaciones exigentes. Por ejemplo, el acero tiene una elevada ductilidad y resistencia a tracción, pero es difícil darle forma y requiere protección frente a fuego y corrosión. El plástico puede adaptarse sencillamente a las formas, pero su bajo módulo elástico dificulta que con él se diseñen soluciones estructurales eficientes. Por su parte, el hormigón convencional tiene una excelente relación entre resistencia a compresión y coste, pero tiene una ductilidad a tracción reducida que obliga a armarlo con barras de acero. Estas deben cumplir recubrimientos mínimos para evitar su corrosión, lo que eleva el peso de la estructura. El Formex® es una respuesta sensata para evitar todas esas limitaciones, dada su gran trabajabilidad y su excelente relación entre prestaciones y coste.
La tabla inferior muestra una comparativa de las prestaciones del UHPC Formex® con las de algunos de los materiales más utilizados en ingeniería civil y en industria.
Libertad de formas
El hormigón prefabricado ha experimentado un crecimiento exponencial en los últimos años, sustituyendo a muchas aplicaciones in-situ hacia una mayor industrialización del sector. La prefabricación es un sistema basado en verter hormigón en un molde y extraer varias horas después el elemento endurecido. Prefabricar elementos de hormigón convencional permite una cierta libertad de formas, si bien estas están limitadas por la geometría de la ferralla y por el posible daño de la pieza durante el proceso de extracción. En el caso del Formex®, la prefabricación permite una mayor libertad: Las piezas ya no están limitadas por la reducida o nula cuantía de armado, y la ductilidad del material permite hacer elementos de menor espesor y mayor esbeltez. Además, el elevado contenido de finos del Formex® aporta un mejor acabado superficial, siendo posible crear elementos mucho más sofisticados que con el basto y rancio hormigón tradicional.
La premezcla de Formex® permite todas esas posibilidades, abriendo la puerta a diseñadores y arquitectos a afrontar nuevos retos estéticos. RDC puede dar apoyo en todos los pasos de este proceso: Diseñando un molde y una textura adecuados, adaptando la finura y el color de la premezcla, o definiendo el tiempo de curado necesario para garantizar una extracción segura de las piezas.
Sostenibilidad
Es bien sabido que una producción sostenible debe tener en cuenta la conocida como jerarquía de residuos, que sigue este orden de prioridades: Reducir, reutilizar y reciclar. Utilizando Formex® se cumple estrictamente con estas premisas: El volumen de recursos utilizados se reduce entre un 40% y un 75% en comparación con hormigones convencionales. Como la vida útil de una solución con Formex® es superior, el consumo de material por unidad de tiempo es aún menor, particularmente teniendo en cuenta que se produce también un ahorro en productos de mantenimiento. Esto implica que el volumen a reciclar por unidad de tiempo es entre un 80% y un 90% menor al que requeriría una solución con hormigón convencional.
La reducción del peso de los elementos implica también un menor impacto medioambiental en su transporte e instalación. Además, la conexión entre piezas se puede realizar con uniones atornilladas, lo que facilita su reutilización, ya sea para la misma aplicación en otra localización, o para una aplicación diferente. Esta propiedad es particularmente importante para los elementos de UHPC porque su vida útil es elevada, así que se debe diseñar asumiendo que a mitad de la misma se podría requerir un desmantelamiento no destructivo de la estructura. Finalmente, RDC lleva a cabo una mejora continua para reducir el impacto medioambiental del Formex®, de cara a alcanzar la excelencia medioambiental de los productos realizados con este.
